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PLCプログラマブル・コントローラ

標準PC3シリーズ

産業現場の制御用に設計されており、様々な干渉に耐性があり、高い安定性と信頼性を有しています。

io制御、ロジック機能制御、アナログ入出力制御、高速パルス入出力制御などを備えている。

共通データ操作関数、ラダー図プログラミング、ファンクションブロックプログラミング、状態遷移図プログラミング、c言語プログラミングをサポートしています

canopen、485、usb、lanなどの一般的な各種通信機能に対応しています。

モジュール式のインストールにより、機能モジュールを自由に拡張できます。

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仕様テーブル

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plc (programmable logic controller)は、産業用に特別に設計されたデジタルコンピューティング電子システムです。以下は、plcプログラマブルコントローラの詳細な分析です。


1、定義と特徴

plcは、プログラミングによって制御機能を実装する電子システムです。プログラム可能なメモリを使用して、論理演算、逐次演算、タイミング演算、カウント演算、算術演算などを行う命令を記憶し、デジタルまたはアナログ入出力により各種機械や生産工程を制御します。plcシステムは、"とも呼ばれる;soft wire "プログラム制御システムは、ハードウェアとソフトウェアで構成され、高い柔軟性とプログラム性を有しています。


2、主要な構成要素

plcは主に以下のコアコンポーネントで構成されています。

入力部:センサー、ボタン、スイッチなどの外部機器からの信号を受信します。これらの信号はplc内で認識可能なレベル信号に変換されます。

中央処理装置(cpu): plcの中核部品であり、ユーザーが書いたプログラムの実行、入力信号の処理、および対応する制御コマンドの生成を担当する。

outputセクション:cpuが生成する制御コマンドを、電流や電圧などの外部機器が認識できる信号に変換して、外部機器に対応する動作をさせます。


3、作業原理

plcの動作原理は、入力、出力、中央処理装置間の相互作用に基づいています。ワークフローには通常、次の段階が含まれます:


入力サンプリングステージ:plcはすべての入力端子のオン/オフ状態をスキャンして高電圧および低電圧状態に変換し、入力ラッチに保存し、対応する入力イメージレジスタに書き込みます。

プログラム実行段階:plcは最初のアドレスから順にプログラムをスキャンして実行し、入力イメージレジスタ、出力イメージレジスタ、演算処理用補助リレーから必要なデータを取得し、その結果を出力イメージレジスタに書き込みます。

出力リフレッシュステージ:プログラムが終了命令に達すると、plcは出力イメージレジスタの内容を出力ラッチに送信し、対応する出力デバイスを特定の駆動デバイスを介して動作させる。


4、主な機能

plcには、さまざまな産業制御のニーズを満たす複数の機能があります。

論理制御:論理演算子を使用して入力信号を論理的に判断し、対応する操作を実行します。

シーケンシャル制御:複数の機器の制御・協調を行い、複雑なシーケンシャル制御を行う。

カウントおよびタイミング:複雑なカウントおよびタイミング操作のためのカウンタおよびタイマーモジュールを備えています。

データの保存と処理:入力信号の収集、変換、比較、処理、レポートの生成、機器の状態の監視、故障診断の実施。

通信機能:遠隔監視、データ伝送、協調制御を実現。

故障検出・診断:機器の動作不良を検出し、故障診断・警報を行います。


5、応用分野

鉄鋼、石油、化学、電力、建材、機械製造、自動車、繊維、輸送、環境保護、文化娯楽などの様々な産業で広く使用されています。従来のリレー回路に代わるロジック制御とシーケンシャル制御を実現し、単一装置の制御だけでなく、複数機のグループ制御や組立ラインの自動化にも活用できます。



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