スプリングの種類と特性
1. 円形圧縮ばね:軸圧を受け、材料の断面が円形のヘリカルばねです。一般的に同じピッチで、圧縮スプリングのリングとリングの間には一定の隙間があり、外部荷重を受けるとスプリングが収縮し変形する。剛性が安定し、構造が簡単で、製造が便利で、用途が広いです。
2. 長方形部圧縮ばね:自然と円筒形のヘリカルばねの円形部が似ている、違いは、使用される材料が長方形であることである。同じ空間条件の下で、長方形断面のヘリカル圧縮スプリングは、より高い剛性とより多くのエネルギー吸収を有しています。
3. 引張ばね:これは、軸方向の張力に耐える螺旋状のばねであり、一般的に円形の断面材料で作られています。荷重が負担されていない場合、リングとリングの間の張力スプリングは一般的にタイトで、隙間がありません。
4. トーションスプリング:トーション変形を受け、作業部がしっかりとらせん状に巻かれたスパイラルスプリングです。ねじりばねの先端構造は、カラビナの代わりに様々な形状のねじりアームに加工されています。
5. 皿ばね:軸が円錐形で荷重に耐える特殊なばねです。荷重変形を受けた後、一定のポテンシャルエネルギーを節約します。ボルトが弛緩すると、皿ばねがポテンシャルエネルギーの一部を解放して、シール要件を満たすために青色の接続部間の圧力を維持します。
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